我們公司有鋰電池物理回收處理生產(chǎn)線和鋰電池?zé)峤饣厥丈a(chǎn)線，兩者使用的處理方式不同，針對(duì)的處理物料也不一樣。鋰電池物理回收處理生產(chǎn)線主要用于處理鋰電池內(nèi)無(wú)電解液的干電池，因?yàn)樾枰玫狡扑榈姆绞剑凿囯姵貎?nèi)有電解液會(huì)對(duì)破碎后的分選帶來(lái)麻煩。而鋰電池?zé)峤饣厥仗幚砩a(chǎn)線是專門(mén)用來(lái)處理帶有電解液的鋰電池。

  鋰電池的回收處理，一定要注意生產(chǎn)安全。廢舊的鋰電池中仍有一部分的電，而且經(jīng)過(guò)擠壓撕碎，可能會(huì)產(chǎn)生起火爆炸。對(duì)于這種情況，應(yīng)先將鋰電池放入鹽水池中浸泡進(jìn)行放電處理，再進(jìn)行下一步的處理。經(jīng)過(guò)放電處理后的鋰電池仍有起火的風(fēng)險(xiǎn)，于是我們?cè)谒核闄C(jī)中充入惰性氣體，降低起火的可能性，然后就能放心的將鋰電池投入撕碎機(jī)中進(jìn)行破碎。

  鋰電池經(jīng)過(guò)破碎后，通過(guò)第一步的篩分，分選出其中的外殼和薄膜，然后將剩余物料送入炭化爐中進(jìn)行碳化處理。我們的炭化爐是連續(xù)式炭化爐，對(duì)于物料的碳化可以連續(xù)的投入物料，中間不用進(jìn)行停止。等到第一批進(jìn)入的物料碳化完成后，能直接排出并送入下一道工序。這樣的處理方式，大大提高了生產(chǎn)效率，并且避免了炭化爐的連續(xù)開(kāi)關(guān)，節(jié)省了人力物力資源。

  將經(jīng)過(guò)碳化后的鋰電池碎片送入粉碎機(jī)中進(jìn)行二次破碎，破碎過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵和黑粉，會(huì)被負(fù)壓風(fēng)抽走，這樣就不會(huì)產(chǎn)生粉塵污染。而且整個(gè)鋰電池?zé)峤饣厥仗幚砩a(chǎn)線中，有多個(gè)管道連接著粉碎設(shè)備和篩分設(shè)備，這些管道都是利用負(fù)壓風(fēng)將機(jī)器運(yùn)行中產(chǎn)生的黑粉與粉塵進(jìn)行抽取，然后進(jìn)行收集，收集到的黑粉純度可達(dá)到97％以上。

鋰電池?zé)峤饣厥仗幚砩a(chǎn)線可以自動(dòng)不停地進(jìn)行對(duì)鋰電池的處理，能將鋰電池內(nèi)的鋁、銅、外殼、薄膜、黑粉等有回收價(jià)值的資源分選出來(lái)。并且能夠減少生產(chǎn)中對(duì)能源的浪費(fèi)和環(huán)境的污染。隨著時(shí)代的發(fā)展，科技的進(jìn)步，我們會(huì)竭心研究出能好的設(shè)備，為資源的循環(huán)利用和環(huán)境保護(hù)作出更大的貢獻(xiàn)。
 

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