廢舊鋰電池回收處理生產線是如何工作的呢？將報廢鋰電池投入工業鹽水中進行放電；其次，無電的鋰電池進行撕碎處理；再次，將碎料投入鋰電池回收處理設備中進行粉碎-篩分-分選-研磨等，分離出其中的鎳、鈷、鋰粉以及隔膜、銅鋁粒；最后，將成品送到冶金廠或石煉廠進行提煉。鋰電池拆解回收方法用廢舊鋰電池回收利用預處理技術。鋰電池回收處理設備包括廢舊鋰電池舊鋰電池放電、廢舊鋰電池切割、破碎分選、熱分解等步驟，不僅實現了廢舊鋰電池的梯級利用，而且能對廢舊鋰電池實現全自動化拆解回收處理，達到了鋼殼體、銅、鋁集流體和電極的合理富集，變廢為寶，減少了環境污染，有利于廢舊鋰電池有色金屬物料的綜合回收利用。

具體的鋰電池處理工藝如下：

鋰電池的撕碎破碎的組合工藝,實現鋰電池有價物質的快速分離,得到較高純度的富集物.同時通過出料口和篩網的設置來控制破碎機剝離效果,使排出料形狀規整,方便后續的物理分選.另外還通過密封罩和吸風管道的設置,用于吸走較輕的隔膜和廢氣,隔膜經過可拆卸式的所述隔膜收集器實現統一收集,降低環境污染。

破碎后鋰電池物料分離方法,廢舊鋰電池處理技術,破碎后的鋰電池物料通過上料輸送機進入氣流分選機內在振動和氣流的作用下分選出輕物料即極片并由輕物料出口收集,分選出重物料即外殼和極柱并由重物料出口收集,含有一些細小極片的隔膜由氣流分選機頂部吸入旋風分離器再進入振動篩,隔膜被振動篩上方的吸風口抽到隔膜收集箱,細小的極片通過振動篩的篩網由振動篩出料口出來,進入隔膜收集箱的隔膜由隔膜出口進入隔膜出料絞龍進而排至外部,在分選的過程中隔膜出料絞龍連續自動出料,確保工作效率,同時實現了無害化分選,分離效果好且能耗低,提高了工作效率,減少了污染。

瑞賽克的鋰電池回收處理設備的電池回收產生的原料主要有①正負極材料、②電解質、③電解質溶劑、④隔膜、⑤粘結劑等。物理方法回收技術是指將廢舊動力電池內部成分，如電極活性物質、集流體和電池外殼等 組分經過破碎、過篩、磁選分離、精細粉碎和分類等一系列手段，得到有價值產物，工藝環保。現在動力電池回收逐漸形成以“干法為主，其他技術為補充”的工藝路線，在市場需求拉動之下，上游鎳、鈷、鋰等原材料出現供需失衡導致原材料價格暴漲，給下游正極材料企業和動力電池企業在采購原料方面造成極大的壓力。鎳、鈷、鋰供應端較為緊張。因此，廢舊動力鋰電池的回收將實現對上述金屬材料的再利用，制造商可以從供應端抵御部分電池材料價格波動帶來的負面影響，創造較高的回收收益。

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本篇內容于2023-07-21 10:26:50已補充更新