鋰電池回收處理設(shè)備生產(chǎn)線的熱解工藝技術(shù)闡述，以廢舊三元鋰電池包和廢舊磷酸鐵鋰電池包為主要原料，經(jīng)拆解得到廢舊鋰電池芯，與外購(gòu)的同類(lèi)的廢舊鋰電池芯，分別經(jīng)一級(jí)破碎、二級(jí)破碎、炭化、Z型分選、滾筒篩、三級(jí)破碎、直線篩、四級(jí)破碎、圓盤(pán)篩、磁選+篩選+風(fēng)選等工序得到中間產(chǎn)品廢舊三元鋰電池正負(fù)極粉料和廢舊磷酸鐵鋰電池正負(fù)極粉料。 熱解功能：

序號(hào)	系統(tǒng)	流程
1	熱解系統(tǒng)	為保證熱解爐焚燒產(chǎn)生煙氣中可能生成有機(jī)物在高溫下分解，高溫燃燒在1100℃以上溫度，且停留時(shí)間大于 2秒。配助燃燃料燃燒器，可根據(jù)需要補(bǔ)充輔助燃料。
2	余熱鍋爐	本生產(chǎn)線擬采用膜式壁余熱鍋爐降溫措施，將煙氣溫度從1050-1150℃降至約 550℃。產(chǎn)生的飽和蒸汽1.6Mpa。
3	急冷塔	急冷設(shè)施：要求在1秒內(nèi)將煙氣從550℃降至200℃以下。
	布袋除塵器	布袋除塵器：飛灰及部分隨煙氣帶入的粉塵在濾布上形成過(guò)濾層，吸附重金屬，布袋除塵器收集的粉塵回用。
4	濕法脫酸	經(jīng)布袋除塵器除塵后的煙氣進(jìn)入濕法脫酸系統(tǒng)進(jìn)一步脫除煙氣中的酸性氣體，達(dá)到本項(xiàng)目設(shè)計(jì)指標(biāo)
5	引風(fēng)排煙系統(tǒng)	由耐腐蝕的引風(fēng)機(jī)、管道和煙囪組成的引風(fēng)排煙系統(tǒng)。
6	輔助風(fēng)系統(tǒng)	風(fēng)量能連續(xù)、自動(dòng)調(diào)節(jié)。
7	輔助燃料供給 系統(tǒng)	具有自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，可根據(jù)熱解爐及二燃室內(nèi)溫度自動(dòng)點(diǎn)火、自動(dòng)調(diào)節(jié)火焰的大小，具有火焰檢測(cè)、故障報(bào)警、熄火保護(hù)功能
8	電氣儀表自控 系統(tǒng)	滿足安全生產(chǎn)和正常運(yùn)行控制要求的所有電氣儀表自控系統(tǒng)。

鋰電池回收處理設(shè)備高溫?zé)o氧熱解： 破碎后的物料主要由以下組成：電解液、破碎后的隔膜紙、正負(fù)極粉料、鐵箔、鋁箔、銅箔，以及極粉涂敷材料PVDF等有機(jī)物。破碎后的物料全部密閉輸送至以天然氣為能源間接加熱的熱解爐中，通過(guò)熱解技術(shù)將電解液、破碎后的隔膜紙、PVDF等去除。首先在450～550℃溫度下熱處理1～3h，在非氧化氣氛下高沸點(diǎn)電解液有機(jī)物、破碎后的隔膜紙（塑料）和粘結(jié)劑聚偏二氟乙烯（PVDF）發(fā)生熱分解生成有機(jī)物、HF和CO₂。高溫?zé)峤夂蟮奈锪厦荛]輸送至篩分分選系統(tǒng)。熱解過(guò)程會(huì)產(chǎn)生G1.2-2天然氣燃燒廢氣、G1.2-3熱解廢氣。
其中熱解廢氣——高溫?zé)o氧熱解時(shí)電池中電解液內(nèi)余下的揮發(fā)性有機(jī)物全部成為氣態(tài)，電解質(zhì)六氟磷酸鋰全部分解為氣態(tài)PF₅（五氟化磷），粘結(jié)劑PVDF也揮發(fā)成有機(jī)廢氣。

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