從廢鋰離子電池中回收有價金屬設備處理線，瑞賽克經過6年研發，解決了廢鋰離子電池分選過程中操作復雜、流程長、有機溶劑 對環境造成危害等不利因素，縮短了工藝流程，降低了耗電量，提高了金屬回收率、純度和回收量 ，形成"時處理1噸廢鋰電池金屬全封閉金屬回收工藝及其應用”成果。
以鋰離子電池正負極材料破碎回收設備回收185650電池為例，技術原理是采用物理冶金技術進行 有色金屬的分離和回收，包括放電、撕碎粉碎凈化與富集、分離和回收等,另外還采用自主實用專利技術(ZL 2018 2 1349196.5)獲得單質銅、鋁、鈷酸鋰、石墨金屬產品。
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通過破碎、篩分、分選組合工藝實現對廢鋰電池正極材料中金屬鋁與正極材料的資源化利用。
有效實現鎳鈷鋰鋁箔間的相互剝離，經尺寸差和形狀差的篩分使鋁箔與正極材料得以分離。
鋁品位較低的破碎顆粒，采用氣流分選實現鋁與正極材料間的有效分離，鋁回收達90%以上。
鋰電池回收成套設備在負壓狀態中運作，無粉塵外瀉，報廢正極片分離效率可達98%以上。
通過破碎、篩分與分選組合工藝可實現對廢鋰電池負極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用。
廢舊鋰電池負極材料經過破碎、粉碎有效實現碳粉與銅間的相互剝離，然后篩分初步分離。
粒徑為0.125-0.250 mm銅品位較低的破碎顆粒，采用氣流分選實現銅與碳粉間的有效分離。
鋰電池回收成套設備在負壓狀態中運作，無粉塵外瀉，報廢負極片分離效率可達98%以上。
破碎機、粉碎機、分離機、篩分機、分選機、研磨機、集粉器、凈化器、輸送機、磁選機、折流機、除塵器等，依據實際物料進行工藝設計，選配對應設備。
正極是通過起粘結作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側構成，廢棄鋰電池可通過瑞賽克特定工藝將鋁和鎳鈷鋰粉末進行分選回收；負極結構與正極類似，由碳粉粘結于銅箔集流體兩側構成，分選后可得到銅和碳粉，正負極片回收處理更大價值化。
注:以上為成品物料展示同時可用于多種物料處理
瑞賽克機械設備有限公司是一家專注于鋰電池破碎分選回收設備的生產制造企業，在鋰電池回收處理設備，鋰電池破碎設備，廢舊鋰電池分選設備，正負極片回收設備等方面有技術優勢，能為環保再生資源企業提供多種固廢分選回收生產線解決方案，結合客戶的反饋不斷創新和升級，使產品質量、鋰電池回收處理工藝和技術水平一直提高。
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